在我們?nèi)粘Ｉ钪校芰现破芬云漭p便、耐用和成本低的特點無處不在。從手中的奶茶杯到快餐盒，再到家庭收納箱，這些看似簡單的物品背后，隱藏著一套復(fù)雜而高效的生產(chǎn)工藝。注塑成型，作為塑料制品制造的核心技術(shù)之一，其效率與精度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。在這一過程中，控制系統(tǒng)的運用，尤其是取物的速度，成為了提升整體生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
歷經(jīng)20年的沉淀與技術(shù)革新，系統(tǒng)從最初的注塑取出，逐漸擴展到埋入、模內(nèi)貼標(biāo)、上下料等多種應(yīng)用場景。華成工控系統(tǒng)采用先進的算法和高速處理器，實現(xiàn)了對機械手動作的精準(zhǔn)控制和快速響應(yīng)。特別是在注塑取物環(huán)節(jié)，系統(tǒng)通過優(yōu)化運動軌跡和動力分配，確保在極短的時間內(nèi)完成取物、移送、放置等一系列操作，不僅提升了效率，還保障了產(chǎn)品的一致性和高質(zhì)量。
應(yīng)用案例
在某注塑加工企業(yè)，該企業(yè)主要是用高速機生產(chǎn)塑料制品，如一次性餐具、碗盤等。在升級前，由于機械手取物時間較長，整體生產(chǎn)效率受到限制。引入華成工控注塑線性機器人控制系統(tǒng)后，機械手取物時間縮短至僅需0.6秒！顯著提升了生產(chǎn)線的效率與產(chǎn)能。
機械手取物時間大幅縮短，也為企業(yè)帶來了多重優(yōu)勢。
提高生產(chǎn)效率
系統(tǒng)響應(yīng)速度快，控制精度達0.01mm，縮短取物時間的同時直接縮短了成型周期，使得每小時的生產(chǎn)數(shù)量大幅增加，提高了生產(chǎn)效率。
降低能耗
取物時間短，使得注塑機和機械手的運行時間有效減少。原本因取物時間長導(dǎo)致設(shè)備長時間運行，消耗大量電能，而現(xiàn)在取物速度加快，設(shè)備無需長時間運轉(zhuǎn)，從而降低了整體能耗。
提升產(chǎn)品質(zhì)量
快速取物減少了物料在模具中的滯留時間，避免了因長時間高溫導(dǎo)致的材料降解，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
節(jié)約成本
生產(chǎn)效率的提升使得企業(yè)在相同時間內(nèi)能夠生產(chǎn)更多產(chǎn)品，同時，系統(tǒng)采用友好的人機界面，即便是初次接觸的操作人員也能快速上手，靈活示教，從而降低了設(shè)備采購成本和人力成本。
此外，注塑線性機器人控制系統(tǒng)內(nèi)置專有鎖模安全電路，配合軟件邏輯，可以做到雙重鎖模安全防護。專有注塑機IO交互接口，可選配EU67標(biāo)準(zhǔn)注塑機信號板卡(兼容EU12)以符合機械手出口標(biāo)準(zhǔn)。
華成工控控制系統(tǒng)憑借其穩(wěn)定的性能、豐富的功能，為注塑行業(yè)提供了高效、可靠的生產(chǎn)解決方案。同時，在即將到來的 CHINAPLAS 2025 國際橡塑展上，華成工控將攜注塑明星產(chǎn)品及創(chuàng)新解決方案亮相。誠邀您蒞臨12號館R25展臺，親身體驗智能制造的魅力，共同探索工業(yè)自動化的無限可能！
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