警報編號1

開模完成信號 斷，

機械手未歸原點

開模完信號無輸入

1. 注塑機不在開模終止狀態(tài)。

2. 注塑機開模完信號異常。

3. 檢查機械手I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號2

中板模確認限 斷，

機械手未歸原點

三板模的中板模確認信號無輸入

1. 模具的中板模是否完全打開。
2. 中板模的近接開關(guān)是否有信號輸出。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號3

主臂上升限 斷，

機械手未歸原點

主臂上位信號無輸入，機械手不在待機位置。

1. 氣壓是否太低。

2. 主臂上位近接開關(guān)是否有信號。

3. 檢查I/O板的連線是否正確

4. 電路板是否有故障。

警報編號4

副臂上升限 斷，

機械手未歸原點

副臂上位信號無輸入，機械手不在待機位置。

1. 氣壓是否太低。

2. 副臂上位近接開關(guān)是否有信號。

3. 檢查I/O板的連線是否正確

4. 電路板是否有故障。

警報編號5

主夾確認限 通，

機械手未歸原點

主夾確認信號有輸入，機械手不在待機位置。

1. 主夾確認開關(guān)是否熄滅。
2. 主夾檢知功能是否選擇正確。
3. 檢查主夾具是否夾到產(chǎn)品。
4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號7

真空吸限 通，

機械手未歸原點

吸盤閥未動作，真空吸信號有輸入。

1. 檢查吸確認開關(guān)是否熄滅。

2. 檢查吸電磁閥是否有動作。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號8

抱具限 通，

機械手未歸原點

抱具閥未動作，抱具確認信號有輸入。

1. 檢查抱具確認開關(guān)是否熄滅。
2. 檢查抱具電磁閥是否動作。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號9

機臺停在型外，

機械手未歸原點

機械手不在型內(nèi)待機位置待機

1. 電控是否有執(zhí)行橫人動作。
2. 電路板是否有故障。

警報編號10

機臺停在型內(nèi)，

機械手未歸原點

機械手不在型外待機位置待機

1. 電控是否有執(zhí)行橫出動作。
2. 電路板是否有故障。

警報編號11

姿勢垂直限 斷，

機械手未歸原點

治具垂直限無信號輸入

1. 氣壓是否太低。
2. 電控是否輸出垂直動作。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號12

姿勢水平限 斷，

機械手未歸原點

治具水平限無信號輸入

1. 氣壓是否太低。
2. 電控是否輸出水平動作。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號13

機械手下降取物時，

開模完成信號 斷

機械手下降取物時，開模完成信號斷開

1. 注塑機是否輸出開模完成信號。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號14

機械手下降取物時，

中板模信號 斷

機械手下降取物時，中模打開信號斷開

1. 模具的中板模是否有完全打開。

2. 中模板的近接開關(guān)是否有信號輸出。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號15

開模完成信號 通，

安全門信號 斷

安全門信號無輸入

1. 注塑機安全門是否有關(guān)上。
2. 檢查安全門是否有信號輸出。
4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號16

開模完成信號 通，

中板模信號 斷

開模完成有信號輸入，中模板信號無輸入

1. 模具的中板模是否有完全打開。

2. 中模板的近接開關(guān)是否有信號輸出。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號17

主臂上升限 通，

主臂下降限 通

主臂上升限位和主臂下降限位同時有信號輸入。

1. 主臂上升、下降開關(guān)是否有故障。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號18

主臂前進限 通，

主臂后退限 通

主臂前進限位和主臂后退限位同時有信號輸入。

1. 主臂前進、后退開關(guān)是否有故障。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。

3. 電路板是否有故障。

警報編號19

副臂上升限 通，

副臂下降限 通

副臂上升限位和副臂下降限位同時有信號輸入。

1. 副臂上升、下降開關(guān)是否有故障。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。

3. 電路板是否有故障。

警報編號20

副臂前進限 通，

副臂后退限 通

副臂前進限位和副臂后退限位同時有信號輸入。

1. 副臂前進、后退開關(guān)是否有故障。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。

3. 電路板是否有故障。

警報編號21

機臺橫出限 通，機臺橫回限 通

橫出限位和橫入限位同時有信號輸入。

1. 橫入、橫出限位開關(guān)是否有故障。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。

3. 電路板是否有故障。

警報編號22

姿勢水平限 通，

姿勢垂直限 通

水平限、垂直限同時有信號輸入。

1. 水平、垂直限位開關(guān)是否有故障。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。

3. 電路板是否有故障。

警報編號23

手臂下降前，

開模完成信號 斷

機械手下降取物前，開模完成信號斷開

1. 注塑機是否輸出開模完成信號。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號24

手臂下降前，

中板模信號 斷

機械手下降取物前，中模打開信號斷開

1. 模具的中板模是否有完全打開。

2. 中模板的近接開關(guān)是否有信號輸出。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號25

手臂下降前，

安全門信號 斷

手臂下降前，安全門信號無輸入

1. 注塑機安全門是否有關(guān)上。
2. 檢查安全門是否有信號輸出。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號26

手臂下降前，

姿勢垂直限 斷

選擇垂直下降時，手臂下降前，治具垂直限無信號輸入。

1. 治具是否處于垂直狀態(tài)。

2. 垂直檢測開關(guān)是否有故障。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號27

手臂下降前，

姿勢水平限 斷

選擇水平下降時，手臂下降前，治具水平限無信號輸入。

1. 治具是否處于水平狀態(tài)。

2. 水平檢測開關(guān)是否有故障。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號28

手臂下降前，

主夾限 通

手臂下降前，主夾檢測開關(guān)有信號輸入。

1. 是否有執(zhí)行主夾動作。

2. 主夾檢測開關(guān)是否有故障。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號29

手臂下降前，

副夾限 通

手臂下降前，副夾檢測開關(guān)有信號輸入。

1. 是否有執(zhí)行副夾動作。

2. 副夾檢測開關(guān)是否有故障。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號30

手臂下降前，

真空吸限 通

手臂下降前，吸檢測開關(guān)有信號輸入。

1. 是否有執(zhí)行吸動作。

2. 吸盤檢測開關(guān)是否有故障。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號31

手臂下降前，

抱具限 通

手臂下降前，抱具檢測開關(guān)有信號輸入。

1. 是否有執(zhí)行抱動作。

2. 抱具檢測開關(guān)是否有故障。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號32

機臺橫行前，

主臂下降閥 通

橫行前執(zhí)行了主臂下降動作。

1. 是否有執(zhí)行主臂下降動作。

警報編號33

機臺橫行前，

副臂下降閥 通

橫行前執(zhí)行了副臂下降動作。

1. 是否有執(zhí)行副臂下降動作。

警報編號34

機臺橫行前，

主臂上升限 斷

橫行前主臂上升限位開關(guān)無信號輸入。

1. 主臂是否在上升限位置。

2. 是否有執(zhí)行主臂下降動作。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號35

機臺橫行前，

副臂上升限 斷

橫行前副臂上升限位開關(guān)無信號輸入。

1. 副臂是否在上升限位置。

2. 是否有執(zhí)行副臂下降動作線。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。

4. 電路板是否有故障。

警報編號36

姿勢變化前，

主臂下降閥 通

治具執(zhí)行水平、垂直動作前，主臂下降閥打開。

1. 是否有執(zhí)行主臂下降動作。

警報編號37

姿勢變化前，

副臂下降閥 通

治具執(zhí)行水平、垂直動作前，副臂下降閥打開。

1. 是否有執(zhí)行副臂下降動作。

警報編號38

主臂下降閥 通，

主臂上升限 通

執(zhí)行主臂下降動作后，主臂上位限有信號輸入。

1. 是否有執(zhí)行手臂下降動作。

2. 主臂下降時，上升限位開關(guān)是否熄滅。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號39

主臂下降閥 通，

主臂下降限 斷

執(zhí)行主臂下降動作后，主臂下降限無信號輸入。

1. 主臂是否有執(zhí)行下降動作。
2. 主臂下位開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號40

主臂下降閥 斷，

主臂上升限 斷

執(zhí)行主臂上升動作后，主臂上升限無信號輸入。

1. 主臂是否有上升動作。
2. 檢查主臂上位開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號41

主臂下降閥 斷，

主臂下降限 通

執(zhí)行主臂上升動作后，主臂下降限有信號輸入。

1. 主臂是否有上升動作。
2. 檢查主臂下位開關(guān)是否熄滅。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號42

副臂下降閥 通，

副臂上升限 通

執(zhí)行副臂下降動作后，副臂上位限有信號輸入。

1. 副臂是否有下降動作。
2. 檢查副臂上位開關(guān)是否熄滅。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號43

副臂下降閥 通，

副臂下降限 斷

執(zhí)行副臂下降動作后，副臂下位限無信號輸入。

1. 副臂是否有下降動作。
2. 檢查副臂下位開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號44

副臂下降閥 斷，

副臂上升限 斷

執(zhí)行副臂上升動作后，副臂上位限無信號輸入。

1. 副臂是否有上升動作。
2. 檢查副臂上位開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號45

副臂下降閥 斷，

副臂下降限 通

執(zhí)行副臂下降動作后，副臂下位限有信號輸入。

1. 副臂是否有下降動作。
2. 檢查副臂下位開關(guān)是否熄滅。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號46

主臂前進閥 通，

主臂前進限 斷

執(zhí)行主臂前進動作后，主臂前進限無信號輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 主臂是否有前進動作。
3. 檢查主臂前進開關(guān)是否有信號。
4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號47

主臂前進閥 通，

主臂后退限 通

執(zhí)行主臂前進動作后，主臂后退限有信號輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 主臂是否有前進動作。
3. 檢查主臂后退開關(guān)是否熄滅。
4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號48

主臂前進閥 斷，

主臂前進限 通

執(zhí)行主臂后退動作后，主臂前進限有信號輸入。

1. 主臂是否有后退動作。
2. 檢查主臂前進開關(guān)是否熄滅。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號49

主臂前進閥 斷，

主臂后退限 斷

執(zhí)行主臂后退動作后，主臂后退限無信號輸入。

1. 主臂是否有后退動作。
2. 檢查主臂后退開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號50

副臂前進閥 通，

副臂前進限 斷

執(zhí)行副臂前進動作后，副臂前進限無信號輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 副臂是否有前進動作。
3. 檢查副臂前進開關(guān)是否有信號。
4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號51

副臂前進閥 通，

副臂后退限 通

執(zhí)行副臂前進動作后，副臂后退限有信號輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 副臂是否有前進動作。
3. 檢查副臂后退開關(guān)是否熄滅。
4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號52

副臂前進閥 斷，

副臂前進限 通

執(zhí)行副臂后退動作后，副臂前進限有信號輸入。

1. 副臂是否有后退動作。
2. 檢查副臂前進開關(guān)是否熄滅。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號53

副臂前進閥 斷，

副臂后退限 斷

執(zhí)行副臂后退動作后，副臂后退限無信號輸入。

1. 副臂是否有后退動作。
2. 檢查副臂后退開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號54

主夾閥 通，

主夾限 斷

執(zhí)行主夾動作后，主夾確認信號無輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 主夾是否有動作。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號55

主夾閥 斷，

主夾限 通

執(zhí)行主夾放動作后，主夾確認信號有輸入。

1. 主夾放是否有動作。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號56

副夾閥 通，

副夾限 斷

執(zhí)行副夾動作后，副夾確認信號無輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 副夾是否有動作。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號57

副夾閥 斷，

副夾限 通

執(zhí)行副夾放動作后，副夾確認信號有輸入。

1. 副夾放是否有動作。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號58

真空閥 通，

真空限 斷

執(zhí)行吸動作后，吸確認信號無輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 吸是否有動作。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號59

真空閥 斷，

真空限 通

執(zhí)行吸放動作后，吸確認信號有輸入。

1. 吸放是否有動作。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號60

抱具閥 通，

抱具限 斷

執(zhí)行抱動作后，抱確認信號無輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 抱具是否有動作。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號61

抱具閥 斷，

抱具限 通

執(zhí)行抱放動作后，抱確認信號有輸入。

1. 抱具放是否有動作。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號62

姿勢水平閥 通，

姿勢水平限 斷

執(zhí)行姿勢水平動作后，姿勢水平限無信號輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 是否有姿勢水平動作。
3. 姿勢水平開關(guān)是否有信號。
4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號63

姿勢垂直閥 通，

姿勢垂直限 斷。

執(zhí)行姿勢垂直動作后，姿勢垂直限無信號輸入。

1. 氣壓是否太低。
2. 是否有姿勢垂直動作。
3. 姿勢垂直開關(guān)是否有信號。
4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號64

機臺橫出時間過久。

橫出的動作時間超過限定時間。

1. 橫出速度是否設定太慢。
2. 手臂是否有橫出動作。
3. 伺服電機是否有旋轉(zhuǎn)。
4. 檢查伺服電機的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號65

機臺橫入時間過久

橫入的動作時間超過限定時間。

1. 橫入速度是否設定太慢。
2. 手臂是否有橫入動作。
3. 伺服電機是否有旋轉(zhuǎn)。
4. 檢查伺服電機的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號66

緊急停止

注塑機或機械手執(zhí)行了緊急停止。

1. 松開電控緊急停止按鈕。

2. 松開注塑機緊急停止。

3. 檢查緊急停止信號的相關(guān)連線。

警報編號67

動作程式不完整，

不可執(zhí)行

教導的程序不完整。

1. 重新教導程序，教導的最后一個動作必須回到原點。

警報編號68

設定產(chǎn)量已到

當前生產(chǎn)產(chǎn)量已達到設定的產(chǎn)量。

1. 增加設定產(chǎn)量的數(shù)值。

2. 將當前產(chǎn)量清零。

警報編號69

動作未依模式進行

手動型內(nèi)操作手臂上升、下降未依自動程序。

1.手動型內(nèi)操作手臂上升、下降必須在自動程序?qū)那斑M或后退位置，否則可能會損壞模具。

警報編號70

等待開模逾時

注塑機循環(huán)開模時間過長。

1. 將機械手電控周期時間加長，大于注塑機循環(huán)開模時間。

警報編號71

伺服驅(qū)動器故障，

無脈沖輸入

電控沒有接收到伺服驅(qū)動器的反饋脈沖。

1. 檢查伺服驅(qū)動器的參數(shù)設定。

2. 檢查伺服驅(qū)動器和電控的連線。

3. 檢查電控的參數(shù)設定。

4. 電路板是否有故障。

警報編號72

伺服驅(qū)動器警報

伺服驅(qū)動器警報。

1. 檢查伺服驅(qū)動器是否警報。

2. 檢查伺服驅(qū)動器和電控的連線。

3. 電路板是否有故障

警報編號73

安全門位置未設定

安全門的位置未設定。

1. 設定電控安全門的位置。

警報編號74

置物點位置，

小于過安全門值

置物點的位置設定小于安全門的位置設定。

1. 重新設定置物點的位置，此位置必須大于安全門的位置。

警報編號75

置物點位置，

大于最大值

置物點的位置設定大于最大值。

1. 重新設定置物點的位置，此位置必須小于最大值。

警報編號76

外待機位置，

小于啟始值位置

型外待機位置小于啟始值位置。

1. 重新設定型外待機位置，此位置必須大于啟始值位置。

警報編號77

外待機位置，

大于最大值

型外待機位置大于最大值。

1. 重新設定型外待機位置，此位置必須小于最大值。

警報編號78

循環(huán)置物之點數(shù)*

距離超過安全范圍

循環(huán)置物的最大位置超過安全范圍。

1. 重新設定循環(huán)置物的距離或者點數(shù)。

警報編號79

橫出極限異常

橫出極限開關(guān)無信號輸入。

1. 檢查橫出極限開關(guān)有無信號。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。

3. 電路板是否有故障。

警報編號80

橫入極限異常

橫入極限開關(guān)無信號輸入。

1. 檢查橫入極限開關(guān)有無信號。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。

3. 電路板是否有故障。

警報編號81

機臺不在起始位置，請手動橫入起始點

機臺不在起始位置，需手動橫回起始點。

1. 手動橫回至起始點。

警報編號82

原點需重新檢測，

請按HP.鍵

打開電源或伺服驅(qū)動器故障警報時需重新檢測原點。

1. 停止狀態(tài)下按HP.鍵進行原點復歸。

警報編號83

機臺橫出橫入前，

請先執(zhí)行水平動作

手動時橫行前需先執(zhí)行水平動作。

1. 橫行前先執(zhí)行水平動作。

2. 檢查水平限位開關(guān)是否有信號。

3. 檢查水平閥是否動作。

警報編號84

機臺未在橫軸兩端，不能執(zhí)行下降動作

機器未在橫行軸兩端。

(變頻橫走機械手用)

1. 手動橫入(橫出)至橫入(橫出)限位置。

2. 檢查橫入限位開關(guān)是否有信號。

3. 檢查橫出限位開關(guān)是否有信號。

警報編號85

氣壓不足

進氣氣壓低。

1. 檢查進氣氣壓。

2. 檢查氣壓檢測開關(guān)是否有信號。

警報編號86

模內(nèi)下降安全點，

小于起始點位置

型內(nèi)安全區(qū)位置設定小于起始點位置。

1. 重新設定型內(nèi)安全區(qū)位置，此位置必須大于起始點。

警報編號87

模內(nèi)下降安全點，

大于安全門位置

型內(nèi)安全區(qū)位置設定大于安全門位置。

1. 重新設定型內(nèi)安全區(qū)位置，此位置必須小于安全門位置。

警報編號88

非型內(nèi)安全下降區(qū)，不能執(zhí)行下降動作

型內(nèi)下降位置非安全位置。

1. 重新設定型內(nèi)下降點的位置，此位置必須小于型內(nèi)安全區(qū)位置。

警報編號89

橫行位置，

小于起始點位置

橫行點的位置設定小于起始點。

1. 重新設定橫行點的位置，此位置必須大于起始點。

警報編號90

橫行位置，

大于最大值

橫行點的位置設定大于最大值。

1. 重新設定橫行點的位置，此位置必須小于最大值。

警報編號91

型外手臂下降前，

型外安全區(qū)限 斷

手臂在型外下降前,型外安全區(qū)限位開關(guān)斷。

1. 型外安全區(qū)限位開關(guān)是否有信號。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號92

型內(nèi)手臂下降前，

型內(nèi)安全區(qū)限 斷

手臂在型內(nèi)下降前，型內(nèi)安全區(qū)限位開關(guān)斷。

1. 型內(nèi)安全區(qū)限位開關(guān)是否有信號。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號93

試用期已到

試用期已到

請聯(lián)系機械廠商。

警報編號94

橫出前,請先水平

機械手橫出前，水平信號無。

1. 橫出前，請先執(zhí)行水平動作。

2.水平限位開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號95

橫出前,請先垂直

機械手橫出前，垂直信號無。

1. 橫出前，請先執(zhí)行垂直動作。

2. 垂直限位開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號96

橫入前,請先水平

機械手橫入前，水平信號無。

1. 橫入前，請先執(zhí)行水平動作。

2.水平限位開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號97

橫入前,請先垂直

機械手橫入前，垂直信號無。

1. 橫入前，請先執(zhí)行垂直動作。

2、垂直限位開關(guān)是否有信號。
3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號98

 加工1閥通,

加工1限斷

執(zhí)行加工1通動作后，加工1限無信號輸入。

1. 氣壓是否太低。

2. 是否有加工1動作。

3. 加工1開關(guān)是否有信號。

4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號99

加工1閥斷,

加工1限通

執(zhí)行加工1斷動作后，加工1限確認信號有輸入。

1.加工1閥是否有動作。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號100

預留2閥通,

預留2限斷

執(zhí)行預留2通動作后，預留2限無信號輸入。

1. 氣壓是否太低。

2. 是否有預留2動作。

3. 預留2開關(guān)是否有信號。

4. 檢查I/O板的連線是否正確。
5. 電路板是否有故障。

警報編號101

預留2閥斷,

預留2限通

執(zhí)行預留2斷動作后，預留2限確認信號有輸入。

1.預留2閥是否有動作。

2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號102

水平待機無開模完,不能垂直

執(zhí)行垂直動作時，無開模完信號

1．待機姿勢設置是否正確。

2．開模完是否有信號。

3. 檢查I/O板的連線是否正確。
4. 電路板是否有故障。

警報編號103

姿勢變化前,型外安全區(qū)限斷

治具執(zhí)行水平、垂直動作前，型外安全區(qū)限位開關(guān)斷。

1. 型外安全區(qū)限位開關(guān)是否有信號。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號104

全自動信號無

機械手自動運行時，注塑機的全自動信號無

1. 注塑機的全自動信號是否有信號。
2. 檢查I/O板的連線是否正確。
3. 電路板是否有故障。

警報編號105

Y軸未在起點,未歸原點

Y軸不在待機點位置待機。

1.手動復歸原點。

2.Y軸原點是否有信號。

3.檢查I/O板的連線是否正確。

4.電路板是否有故障。

警報編號106

Y軸上升極限通，Y軸下降極限通

Y軸上升極限和下降極限同時有信號輸入。

1.Y軸上升、下降極限是否有故障。

2.檢查I/O板的連線是否正確。

3.電路板是否有故障。

警報編號107

機臺橫行前,Y軸未在起始點

機臺執(zhí)行橫行動作前，Y軸不在待機點位置。

1.是否執(zhí)行了Y軸下降動作。

2.Y軸原點是否有信號。

3.檢查I/O板的連線是否正確。

4.電路板是否有故障。

警報編號108  姿勢變化前,Y軸未在起始點

治具執(zhí)行水平、垂直動作前，Y軸不在待機點位置。

1.是否執(zhí)行了Y軸下降動作。

2.Y軸原點是否有信號。

3.檢查I/O板的連線是否正確。

4.電路板是否有故障。

警報編號109  Y軸最大位置未設定

Y軸的最大位置沒有設定。

設定Y軸移動的最大位置。

警報編號110  Y軸下降點數(shù)*距離超過安全范圍

Y軸循環(huán)下降的位置超過安全范圍。

1.重新設定Y軸循環(huán)下降的距離或

  點數(shù)。

警報編號111  Y軸下降極限異常

Y軸下降極限開關(guān)無信號輸入。

1.檢查下降極限開關(guān)有無信號。

2.檢查I/O板的連線是否正確。

3.電路板是否有故障。

警報編號112  Y軸上升極限異常

Y軸上升極限開關(guān)無信號輸入。

1.檢查上升極限開關(guān)有無信號。

2.檢查I/O板的連線是否正確。

3.電路板是否有故障。

警報編號113  Y軸不在起始位置,手動上升

Y軸不在待機點位置，請手動執(zhí)行上升動作，進行復歸。

1.手動上升至Y軸待機位置。

2.Y軸原點是否有信號。

3.檢查I/O板的連線是否正確。

4.電路板是否有故障。

警報編號114  Y軸下降時間過久

Y軸下降的動作時間超過限定時間。

1. 下降速度是否設定太慢。
2. 下降限制時間是否設定太小。
3. 伺服電機是否有旋轉(zhuǎn)。
4. 檢查伺服電機的連線是否正確。

5. 電路板是否有故障。

警報編號115  Y軸上升時間過久

Y軸上升的動作時間超過限定時間。

1. 上升速度是否設定太慢。
2. 上升限制時間是否設定太小。
3. 伺服電機是否有旋轉(zhuǎn)。
4. 檢查伺服電機的連線是否正確。

5. 電路板是否有故障。

警報編號116  Y軸下降位置小于起點位置

Y軸下降位置設定小于起點位置。

 重新設定Y軸下降位置。此位置

  值必須大于起點位置。

警報編號117  Y軸下降位置大于最大值

Y軸下降位置設定大于Y軸最大值。

  重新設定Y軸下降位置或或最大

  值。此位置必須小于最大值。

警報編號119  Y軸最大待機位置大于最大值

Y最大待機位置的設定值大于Y最大位置。

更改Y最大待機位置設定值，使其小于Y最大位置。

警報編號120  Y軸待機位置大于最大待機位置

Y待機位置的設定值大于Y最大待機位置的設定值。

1.減小Y待機位置的設定值

2.增大Y最大待機位置的設定值

警報編號121  未教導等開模完     

塑機信號設定為可教導時，程序沒有教導“等開模完”動作。

1.程序教導增加“等開模完”動作。

2.塑機信號設定為不可教導。