前言：2015年以來，國內(nèi)廠商關(guān)于驅(qū)控一體討論的聲音越來越多，由此，驅(qū)控一體的機械手控制系統(tǒng)踏上了發(fā)展的“高速車道”。

高工機器人產(chǎn)業(yè)研究所（GGII）數(shù)據(jù)顯示，2017-2020年中國驅(qū)控一體控制系統(tǒng)出貨量分別為0.25萬套、0.75萬套、2.1萬套、4.5萬套，年均復合增長率162.07%。同時，GGII預計2021年驅(qū)控一體控制系統(tǒng)出貨量有望突破8萬套，預計到2025年中國驅(qū)控一體控制系統(tǒng)出貨量有望達到50萬套。

從具體的廠商來看，目前國內(nèi)驅(qū)控一體領域的機械手控制系統(tǒng)玩家主要有華成工控、眾為興、固高、山龍智控、臺達、納博特等廠商，其中華成工控在目前國內(nèi)驅(qū)控一體市場的占有率超過50%，形成了絕對優(yōu)勢。

中國驅(qū)控一體市場經(jīng)歷過如何的變遷？華成工控優(yōu)勢的背后是？華成工控又會往哪些行業(yè)滲透？本文對話了華成工控董事長湯勇，試圖從對話中尋找答案。

驅(qū)控一體的變遷史

驅(qū)控一體控制系統(tǒng)，其相對于傳統(tǒng)的運動控制，將伺服驅(qū)動與運動控制集于一身，兩者之間可以在內(nèi)部進行高速數(shù)據(jù)通信，用戶在使用時可以節(jié)省大量電纜、空間，擁有著體積小、成本低、效率高等諸多優(yōu)勢。

驅(qū)控一體的方案最早是日本廠商應用，如東芝、三菱、YAMAHA、EPSON等，最早應用于SCARA機器人產(chǎn)品上。從2015年開始，中國廠商才逐漸開始驅(qū)控一體控制系統(tǒng)的研發(fā)，但發(fā)展至今，驅(qū)控一體已從最早的概念化階段逐步進入產(chǎn)業(yè)化落地階段，市場接受度大幅提高。

具體來看，中國驅(qū)控一體控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)過了兩個階段，形變與質(zhì)變的階段。

2015-2018年為驅(qū)控一體的“1.0”，在這個階段，各廠商投入更多精力著眼于“硬件驅(qū)控一體”，將控制器和驅(qū)動器進行物理層面的結(jié)合，減少外部走線，讓控制器更加緊湊，體積變得更小，屬于形變的階段。

2019年，隨著布局驅(qū)控一體的企業(yè)逐步增多以及相關(guān)技術(shù)的持續(xù)進步和成熟，越來越多的驅(qū)控一體產(chǎn)品落地，驅(qū)控一體正式踏入了“2.0”。這一時期，各廠商將硬件、軟件、力覺、視覺甚至機器人本體都整合到一起，讓機器人變成即插即用的一體式自動化裝置，以降低部署時間成本，減少部署空間，更加適配柔性自動化產(chǎn)線。

然而，從驅(qū)控一體“1.0”踏入“2.0”并不容易，驅(qū)控一體廠商需要做到的不是簡單地把伺服驅(qū)動和運動控制揉到一起，而是要有機地考慮兩者之間的關(guān)系，從而達到1+1>2的協(xié)同效果。

以華成工控的產(chǎn)品為例，華成工控通過共直流母線及能效管理技術(shù)，其驅(qū)控一體產(chǎn)品在減小產(chǎn)品體積的同時可以有效保障散熱能力，從而可以更好地控制整個系統(tǒng)的溫升。

找準應用落地需求點

產(chǎn)品批量落地的背后有幾個重要的因素：技術(shù)足夠可靠、實打?qū)嵉男袠I(yè)應用需求以及客戶的認可度，其中找準行業(yè)應用是市場化落地的第一步也是重要一步。

據(jù)了解，目前驅(qū)控一體控制系統(tǒng)產(chǎn)品的主要應用行業(yè)有注塑、沖壓、機器人、AGV/AMR等。

在機器人行業(yè)，通過驅(qū)控一體控制系統(tǒng)與SCARA/DELTA/六軸機器人、部分直角坐標機器人結(jié)合，在一體設計后，整個運作系統(tǒng)體積小、功率密度高、集成度高，極大簡化了客戶的電氣設計，有效提高了設備性能和可靠性。

以搭載了華成工控ES-R4驅(qū)控一體系統(tǒng)的SCARA搭配伺服電批解決自動鎖付螺絲方案為例。過往傳統(tǒng)電批需要人工，成本高同時人工不穩(wěn)定，影響進度，效率較低，而搭載了華成工控驅(qū)控一體控制系統(tǒng)后，在自動化送料上，可以實現(xiàn)更精準的運行，多功率智能伺服電批，滿足多個場景應用，具體來看，將產(chǎn)品效率提升了75%，同時保障了良好的產(chǎn)品鎖螺絲一致性。

在注塑領域，注塑機是最常用的注塑裝備，其具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，但注塑工序要達到自動化，往往需要與注塑機械手聯(lián)合使用，注塑機械手可以代替人完成取產(chǎn)品、自動包裝、二次成型等作業(yè)。

但注塑機械手擁有著非常明確的目標，盡可能快速取出注塑件以提高機器生產(chǎn)率，因此，注塑機械手對控制器運動控制擁有著較高的要求，因而驅(qū)控一體控制系統(tǒng)可以有效提升注塑機械手的性能。

應用了華成工控驅(qū)控一體控制系統(tǒng)的注塑機械手其反應靈敏，快速啟動反應時間僅為0.04s，同時伺服電機與液壓系統(tǒng)形成閉環(huán)，重復定位精度更高，擁有著更高的節(jié)能效率，同時發(fā)熱量更少，有效提升了產(chǎn)品的使用壽命。

在沖壓領域，驅(qū)控一體系統(tǒng)應用在沖壓控制系統(tǒng)中，除了將伺服驅(qū)動器和運動控制器結(jié)合在一起，還將機械手與沖床也結(jié)合其中，沖壓機械手控制系統(tǒng)通過CAN總線和EtherCAT總線兩種不一樣的聯(lián)機信號交互，這樣一體化設計后，整個系統(tǒng)的抗干擾能力大大增強，響應也更快，信息交互的帶寬更高、實時性、穩(wěn)定性也更好，成本也更低

湯勇表示，驅(qū)控一體的另一個重要應用機遇點為桁架機械手。據(jù)了解。機床是工業(yè)之母，但過往的數(shù)控機床自動化程度不高，嚴重影響著生產(chǎn)的效率，而通過桁架機械手完成上下料等作業(yè)，可以有效提高生產(chǎn)效率、節(jié)約用人成本。此外，搭載了驅(qū)控一體控制系統(tǒng)的桁架機械手，其重復定位精度、效率進一步得到提升。

產(chǎn)品的快速批量落地

在打磨好技術(shù)，找準應用場景后，接下來廠商要做的就是加速產(chǎn)品的落地。在這一階段，華成工控采用的方法是打造完善的可靠產(chǎn)品矩陣，以此方便客戶使用，收獲客戶信任，從而加速產(chǎn)品落地。

具體來看，自2015年作為先驅(qū)者提前布局驅(qū)控一體控制系統(tǒng)而來，華成工控持續(xù)不斷在鉆研和改進自身的產(chǎn)品技術(shù)實力，從而讓華成工控的驅(qū)控一體化產(chǎn)品具有了體積小巧結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)試及維護簡單、可靠性高、成本低等優(yōu)勢。

2016年，順應市場需求趨勢，華成工控啟動了四軸驅(qū)控一體產(chǎn)品開發(fā)。2017年，華成工控對驅(qū)控一體產(chǎn)品進行了重新梳理，形成了芯片級一體方案和共母線方式的總線驅(qū)控一體方案，推出了產(chǎn)品ES系列。

2018年，為了滿足下游客戶對于空間占用和性價比的要求，華成工控導入驅(qū)控一體三軸控制系統(tǒng)的研發(fā)，采用雙CPU模式，推出產(chǎn)品QCS3G系列。

2021年，隨著市場對于多軸驅(qū)控一體化控制系統(tǒng)的需求趨勢越來越強，為了擴展專用機型產(chǎn)品線，華成工控啟動驅(qū)控一體五軸系統(tǒng)的研發(fā)，采用兩種方案并行，一種是SPI總線方式，另一種是新的FPGA+CPU方式，主要在研產(chǎn)品包括QCS5G/QCS5H系列。

至今，華成工控驅(qū)控一體系統(tǒng)已在噴涂、點膠、焊錫、焊接、折彎、跟隨、碼垛、搬運、分揀等工藝中得到了廣泛應用，覆蓋了注塑、機加工、沖壓、教育、焊接、倉儲、包裝、鈑金、3C等場景。

據(jù)透露，2022年華成工控還將推出SCARA驅(qū)控一體控制系統(tǒng)QCR4G和6軸驅(qū)控一體控制系統(tǒng)QCR6G。新產(chǎn)品是非總線驅(qū)控一體產(chǎn)品，適用于水平多關(guān)節(jié)機器人和小型的6軸機器人（7公斤內(nèi)），適用于搬運，上下料，噴涂，打螺絲，沖壓等簡易的應用場景。

未來，華成工控將繼續(xù)致力于為客戶提供更方便、更簡單、更具性價比的驅(qū)控一體系統(tǒng)及解決方案。在未來技術(shù)迭代的方向上，華成工控將一手抓客戶需求，一手投入最新產(chǎn)品與技術(shù)的研發(fā)，做市場滿意的產(chǎn)品，以此加速產(chǎn)品落地，推動行業(yè)發(fā)展。

摘自：高工機器人